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申報條件

C2.1.1 人員

C2.1.1.1質(zhì)量保證體系人員

質(zhì)量保證體系人員

D級

質(zhì)量保證工程師

工程師

設計質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員

工程師

材料質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員

助工

工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員

助工

焊接、粘接與浸漬、粘接(手糊)與纏繞質(zhì) 量控制系統(tǒng)責任人員

助工

熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員

助工

無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員

助工

理化檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員

助工

檢驗與試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員

助工

C2.1.1.2 技術(shù)人員制造單位應當配備產(chǎn)品制造所需要的技術(shù)人員。制造單位同時設計本單位制造的壓力容器的,應當具備本附件 C1.2 條規(guī)定的人員條件要求,并且專職設計人員總數(shù)一般不少于 5 人,其中審批人員不少于 2 人,A4 級壓力容器制造單位專職設計人員數(shù)量可根據(jù)其實際工作量適當降低。各級別制造單位技術(shù)人員數(shù)量見表 C-3 的要求。

許可級別

機械相關(guān)專業(yè)(人)

(粘)接相關(guān)專業(yè)(人)

技術(shù)人員總數(shù)(人)

D

1

1

5

C2.1.1.3焊工

    采用焊接方法的壓力容器制造單位,應當配備產(chǎn)品制造需要并且具備相應資格的持證焊工,焊工的持證項目應當滿足產(chǎn)品制造需要。持證焊工人數(shù)的要求見表 C-4 要求。采用焊接機器人的,相應許可級別的持證焊工人數(shù)可減少 1 人。

許可級別

持證焊工(人)

D級

6

C2.1.1.4無損檢測人員

(1)由本單位進行無損檢測的,無損檢測人員持證項目和數(shù)量應當符合表 C-5 的要求;

(2)采用衍射時差法超聲檢測(TOFD)的制造單位,應當配備TOFDⅡ級人員不少于 2 人。

許可級別

無損檢測質(zhì)量控制系 統(tǒng)責任人員(注 C-4)

無損檢測人員

持證項目

持證項目

D級壓力容器

RTⅡ或 UTⅡ資格

RTⅡ

2

UTⅡ

2

MTⅡ

2

PTⅡ

2

C2.1.2工作場所

1) 具有相應級別產(chǎn)品制造需要的生產(chǎn)場地;

2) 產(chǎn)品承壓部件的焊(粘)接必須保證在室內(nèi)作業(yè)完成;大型承壓部件在室外焊(粘)接時,有必要的保證焊(粘)接質(zhì)量的防護措施;

3) 具有原材料和焊(粘)接材料存放要求的庫房或者專用場地,具有有效的防護措施;

4) 具有與所制造產(chǎn)品相適應的耐壓試驗、泄漏試驗和其他相關(guān)試驗的專用場地及防護措施,并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標準的要求;

5) 具有滿足防護要求、空間適應產(chǎn)品檢測需要的射線曝光室或者檢測專用場地,并且具有保證底片沖洗質(zhì)量和底片保存的專用場所,具有無損檢測儀器和器材存放要求的場所。制造單位同時具有壓力容器設計能力的,應當具有專門的設計工作機構(gòu)和場所。

C2.1.3生產(chǎn)設備與工藝裝備

1) 制造單位應當具有產(chǎn)品制造需要的切割設備、成形設備、機加工設備、焊接設備、焊接材料烘干和保溫設備、起重設備、表面處理設備等,以及必要的工裝;具有與產(chǎn)品制造工藝相適應的熱處理爐,并且配有自動記錄溫度曲線的測溫儀表。

2) 制造單位同時具有壓力容器設計能力的,應當具有滿足本附件 C1.1 條規(guī)定的設計裝備和設計手段。

3) 不銹鋼、有色金屬壓力容器制造單位還應當滿足以下條件:

a) 具有專用的生產(chǎn)廠房(或者清潔場地)和生產(chǎn)設備,不得與碳鋼混放或者混合生產(chǎn);對于鈦、鋯、鉭等容器的制造,還應當有專用的潔凈封閉廠房;

b) 鈦、鋯等活性金屬壓力容器制造單位,具有滿足材料切割要求的切割設備;

c) 鈦、鋯等活性金屬壓力容器的熱處理設備具有保持還原性氣氛的能力。

 C2.1.4 檢測儀器與試驗裝置

1) 制造單位應當具有產(chǎn)品制造需要的檢測平臺、無損檢測儀器、理化檢驗儀器、耐壓試驗裝置和泄漏試驗裝置等;

2) 專項條件規(guī)定不允許外委的檢測和試驗項目,制造單位應當具有相應的檢測儀器與試驗裝置;

3) 具有與制造產(chǎn)品相適應的測量裝置,并且按照規(guī)定進行檢定、校準合格。

C2.1.5工作外委

制造單位應當有能力獨立完成產(chǎn)品的總體組裝、焊(粘)接、耐壓試驗、檢驗等制造過程,不允許將壓力容器產(chǎn)品的所有受壓元件進行外委。制造單位的設計、無損檢測、熱處理、理化檢驗以及部件除焊接外的壓制、卷制等成形工作可以外委,專項條件規(guī)定不得外委的,從其規(guī)定。

C2.1.6產(chǎn)品安全性能的制造保證能力

1) 制造單位應當具備保證產(chǎn)品安全性能的制造能力,能夠按照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)產(chǎn)品標準進行制造,并且在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中體現(xiàn)質(zhì)量保證體系的有效實施,提供完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

2) 制造單位應當具有與壓力容器產(chǎn)品制造相關(guān)的焊(粘)接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、泄漏試驗等工藝文件,其中焊(粘)接工藝,制造單位應當依據(jù)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標準建立健全覆蓋本單位所有產(chǎn)品的焊(粘)接工藝規(guī)程。焊(粘)接工藝規(guī)程所依據(jù)的焊(粘)接工藝評定應當在本單位進行,由本單位熟練焊(粘)接人員使用本單位的設備設施焊(粘)接試件。