C2.1.1 人員

C2.1.1.1質(zhì)量保證體系人員

1） 制造單位應當根據(jù)產(chǎn)品制造過程的需要，配備并且任命質(zhì)量保證工程師以及設計、材料、工藝、焊（粘）接、熱處理、無損檢測、理化檢驗、檢驗與試驗等過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員。專項條件對質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員另有規(guī)定的，還應當從其規(guī)定。質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員應當具有不低于本附件表 C-2 所列理工類相關(guān)專業(yè)的學歷與工程類技術(shù)職稱要求。

2） 質(zhì)量保證體系人員任職要求如下：

a） 質(zhì)量保證工程師，具有壓力容器制造質(zhì)量管理或者檢驗工作經(jīng)歷；

b）  檢驗與試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員，具有壓力容器產(chǎn)品檢驗工作經(jīng)歷；

c） 設計質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員，具有壓力容器設計工作經(jīng)歷和過程裝備制造（化工機械）、機械制造、機械設計等機械類專業(yè)教育背景；

d） 金屬壓力容器焊接、石墨壓力容器粘接與浸漬或者纖維增強塑料壓力容器（含熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器）粘接（手糊）與纏繞（含熱塑性塑料焊接）質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員，具有金屬壓力容器焊接相關(guān)工作、石墨壓力容器制造或者纖維增強塑料壓力容器（含熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器）制造工作經(jīng)歷，金屬壓力容器焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員應當具有焊接或者焊接相關(guān)專業(yè)（材料、機械類專業(yè)）教育背景；

e） 其他質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員，具有所負責工作的經(jīng)歷；

f） 質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員，應當熟悉任職崗位的工作任務和要求，通過崗位培訓，能夠履行崗位職責。

C2.1.1.2 技術(shù)人員

制造單位應當配備產(chǎn)品制造所需要的技術(shù)人員。制造單位同時設計本單位制造的壓力容器的，應當具備本附件 C1.2 條規(guī)定的人員條件要求，并且專職設計人員總數(shù)一般不少于 5 人，其中審批人員不少于 2 人。各級別制造單位技術(shù)人員數(shù)量見表 C-3 的要求。

C2.1.1.3焊工

采用焊接方法的壓力容器制造單位，應當配備產(chǎn)品制造需要并且具備相應資格的持證焊工，焊工的持證項目應當滿足產(chǎn)品制造需要。持證焊工人數(shù)的要求見表 C-4 要求。采用焊接機器人的，相應許可級別的持證焊工人數(shù)可減少 1 人。

C2.1.1.4無損檢測人員

（1）由本單位進行無損檢測的，無損檢測人員持證項目和數(shù)量應當符合表 C-5 的要求；

（2）采用衍射時差法超聲檢測（TOFD）的制造單位，應當配備TOFDⅡ級人員不少于 2 人。

C2.1.2工作場所

1） 具有相應級別產(chǎn)品制造需要的生產(chǎn)場地；

2） 產(chǎn)品承壓部件的焊（粘）接必須保證在室內(nèi)作業(yè)完成；大型承壓部件在室外焊（粘）接時，有必要的保證焊（粘）接質(zhì)量的防護措施；

3） 具有原材料和焊（粘）接材料存放要求的庫房或者專用場地，具有有效的防護措施；

4） 具有與所制造產(chǎn)品相適應的耐壓試驗、泄漏試驗和其他相關(guān)試驗的專用場地及防護措施，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標準的要求；

5） 具有滿足防護要求、空間適應產(chǎn)品檢測需要的射線曝光室或者檢測專用場地，并且具有保證底片沖洗質(zhì)量和底片保存的專用場所，具有無損檢測儀器和器材存放要求的場所。制造單位同時具有壓力容器設計能力的，應當具有專門的設計工作機構(gòu)和場所。

C2.1.3生產(chǎn)設備與工藝裝備

1） 制造單位應當具有產(chǎn)品制造需要的切割設備、成形設備、機加工設備、焊接設備、焊接材料烘干和保溫設備、起重設備、表面處理設備等，以及必要的工裝；具有與產(chǎn)品制造工藝相適應的熱處理爐，并且配有自動記錄溫度曲線的測溫儀表。

2） 制造單位同時具有壓力容器設計能力的，應當具有滿足本附件 C1.1 條規(guī)定的設計裝備和設計手段。

3） 不銹鋼、有色金屬壓力容器制造單位還應當滿足以下條件：

a） 具有專用的生產(chǎn)廠房（或者清潔場地）和生產(chǎn)設備，不得與碳鋼混放或者混合生產(chǎn)；對于鈦、鋯、鉭等容器的制造，還應當有專用的潔凈封閉廠房；

b） 鈦、鋯等活性金屬壓力容器制造單位，具有滿足材料切割要求的切割設備；

c） 鈦、鋯等活性金屬壓力容器的熱處理設備具有保持還原性氣氛的能力。

 C2.1.4 檢測儀器與試驗裝置

1） 制造單位應當具有產(chǎn)品制造需要的檢測平臺、無損檢測儀器、理化檢驗儀器、耐壓試驗裝置和泄漏試驗裝置等；

2） 專項條件規(guī)定不允許外委的檢測和試驗項目，制造單位應當具有相應的檢測儀器與試驗裝置；

3） 具有與制造產(chǎn)品相適應的測量裝置，并且按照規(guī)定進行檢定、校準合格。

C2.1.5工作外委

制造單位應當有能力獨立完成產(chǎn)品的總體組裝、焊（粘）接、耐壓試驗、檢驗等制造過程，不允許將壓力容器產(chǎn)品的所有受壓元件進行外委。制造單位的設計、無損檢測、熱處理、理化檢驗以及部件除焊接外的壓制、卷制等成形工作可以外委，專項條件規(guī)定不得外委的，從其規(guī)定。

C2.1.6產(chǎn)品安全性能的制造保證能力

1） 制造單位應當具備保證產(chǎn)品安全性能的制造能力，能夠按照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)產(chǎn)品標準進行制造，并且在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中體現(xiàn)質(zhì)量保證體系的有效實施，提供完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

2） 制造單位應當具有與壓力容器產(chǎn)品制造相關(guān)的焊（粘）接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、泄漏試驗等工藝文件，其中焊（粘）接工藝，制造單位應當依據(jù)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標準建立健全覆蓋本單位所有產(chǎn)品的焊（粘）接工藝規(guī)程。焊（粘）接工藝規(guī)程所依據(jù)的焊（粘）接工藝評定應當在本單位進行，由本單位熟練焊（粘）接人員使用本單位的設備設施焊（粘）接試件。